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電子焊接用助焊劑的主要性能指標

日期: 2022-11-12 點擊: 2573

NO.1外觀:

助焊劑外觀首先必須均勻,液體焊劑還需透明,任何異物或分層的存在均會造成焊接缺陷。

NO.2物理穩定性:

通常要求在一定的溫度環境(一般5~45℃)下,產品能穩定存在,否則在炎熱的夏天或嚴寒天氣就不能正常使用。

NO.3密度與黏度:

這是工藝選擇與控制參數,必須有參考的數據,太高的黏度將給該產品的使用帶來困難。

NO.4固體含量:

表示的是焊劑中的非溶劑部分,實際上它與不揮發物含量意義不同,數值也有差異,后者是從測試的角度講的,它與焊接后殘留量有一定的對應關系,但并非唯一。

NO.5可焊性:

指標也非常關鍵,它表示的是助焊效果,如果以擴展率來表示,孤立地講它是越大越好,但腐蝕性也會越來越大,因此為了保證焊后良好的可靠性,擴展率一般在80%~92%之間。

NO.6鹵素含量:

將含鹵素(F、CI、Br、I)離子的活性劑加入助焊劑可以顯著提高其可焊性,改善焊接效果,但如果含量過多則會帶來一系列的腐蝕問題。例如,焊接后鹵素殘留多時會造成焊點發黑,并循環腐蝕焊點產生白色粉末,因此其含量也是一個非常重要的技術指標,它是以氯離子的當量來表示離子性的氟、氯、溴、碘的總和,由于檢測標準不同可能有不同的表示含義。比如,現行的IPC標準以焊劑中的固體部分作為分母,由于固體部分(即不揮發物含量)通常只占液體焊劑的10%以下,因此它的表示值看起來通常較大,而GB或舊的JIS(日本工業標準)標準則以整個焊劑的質量作為分母,其值就相對較小。

NO.7水萃取液電阻率:

該指標反映的是焊劑中的導電離子的含量水平,阻值越小離子含量越多,焊后對電性能的影響越大。目前按照樹脂型焊劑的標準要求,低固態或有機酸型焊劑大多達不到A類產品(JIS Z 3283-2006)和GB 9491-2002規定的RMA類型產品的要求。隨著助焊劑向低固態免清洗方向發展,最新的ANSI/J-STD-004B標準已經放棄該指標,但在表面絕緣電阻一項指標里加嚴了要求。

NO.8腐蝕性:

助焊劑由于其可焊性的要求,必然會給PCB或焊點帶來一定的腐蝕性。為了衡量腐蝕性的大小,各種標準均規定了腐蝕性的測量方法,其中銅鏡腐蝕是測試使用時當時的腐蝕性大小,銅板腐蝕測試反映的是焊后殘留物的腐蝕性大小,指示的是可靠性指標,各有側重。對有高質量和可靠性要求的電子產品,必須進行該項測試,并且其環境試驗時間需10天(一般7~10天)。

NO.9電氣性能:

電氣性能最重要的指標是表面絕緣電阻(SIR)和電遷移(ECM),各標準對助焊劑的焊前、焊后的SIR和ECM均有嚴格的要求,因為對用其組裝的電子產品的電性能影響極大,嚴重的可造成信號紊亂,不能正常工作。按GB或JIS標準的要求SIR最低不能小于1010Ω,而IPC J-STD-004B則要求SIR最低不能小于108Ω,由于試驗方法不同,這兩個要求的數值間沒有可比性,對于某些產品而言,其要求會更高。 

助焊劑選擇不當常見工藝缺陷及產品可靠性問題


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